中国首次实现兆瓦级制氢-储氢-氢能发电技术贯通

本文转自：企业观察报
7月6日
中国能建安徽院设计的
国内首座兆瓦级氢能综合利用示范站
在安徽六安投运
标志着我国首次实现
兆瓦级制氢-储氢-氢能发电的
全链条技术贯通

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项目位于安徽省六安市金安区
占地面积10.7亩
项目研制的兆瓦级
质子交换膜（PEM）纯水电解制氢系统
及氢燃料电池系统设备
均为具有自主知识产权的国内首套设备

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该示范工程是能源转型中
新一代电力系统的重要理论和实践探索
开辟了国内氢能利用在电网领域的应用先河
对于构建以新能源为主体的新型电力系统
助力“双碳”目标的实现具有重要意义
01
国内首台兆瓦级质子交换膜（PEM）
纯水电解制氢系统

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工程采用单槽250千瓦
四槽并联控制技术
应用国内首个兆瓦级质子交换膜（PEM）
纯水电解制氢系统
额定制氢功率下产氢量220标方/小时
系统制氢能效达到85%
超过国家一级能效要求
可响应宽功率波动条件下的可再生能源输入
02
【中国首次实现兆瓦级制氢-储氢-氢能发电技术贯通】国内首台兆瓦级质子交换膜（PEMFC）
氢燃料电池发电系统

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工程采用单堆50千瓦
24个电堆集成技术
最高发电功率达1.2兆瓦
应用国内首个兆瓦级质子交换膜（PEMFC）
燃料电池发电系统
具有转化效率高、无污染
室温下快速启动、无电解液流失
水易排除、寿命长
比功率密度和比能量高等特点
可为电力系统提供可控负荷、灵活电源
支撑电网调峰调频
实现可再生能源消纳
03
整站一体化设计

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“贴邻布置”的核心生产车间
工程针对电解制氢、氢燃料电池发电等各环节安全防护需求，通过危险有害因素分析进行重大危险源辨识，建立主动和被动安防策略的多层级安全防护体系架构，优化制氢车间与发电车间的布置方案，既减少站区20%的占地面积，又方便现场管理及设备运维。

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“循环高效”的整站热电联供系统
燃料电池系统运行过程中会产生大量热量，需利用冷却循环水将燃料电池发电产生的热量带出电堆模块，通过对冷却循环水进行二次换热把热水输入附近办公场所，可提高能源利用效率，减少空调供热电量损耗。

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“深度耦合”的风光氢电综合能源系统
工程配套建设分布式光伏以及垂直轴风力发电机，完成了风光氢电耦合系统建设，丰富能源综合利用场景。工程采用分块发电、集中并网，自发自用、余电上网，具有安全性高、噪音小、运行维护成本低等优势。

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“全智能化”的整站防护系统
工程采用智能量测、“5G”无延时数据传输、大数据处理、智能决策等先进技术手段，将制氢、储氢、燃料电池、分布式光伏、风电、冷热联供、可控负荷等不同类型分布式能源聚合成虚拟微网，搭建智慧能源管控平台，实现对微网运行状态实时感知和科学调度。