芯片|一则数据公布,撕开了国产芯片的“遮羞布”( 二 )


造成这组数据差别如此之大最主要的原因就在于 , 国内的大多数企业主要集中在芯片的设计研发上 , 在制造上还有所欠缺 。
芯片的制造对于企业的要求相当高 。 首先就是要有足够的技术和经验支撑 , 芯片的制造和一般的电子厂简单的零部件组装差别非常大 , 一枚小小的数字芯片 , 上面要塞入上百亿的晶体管 , 这对技术要求就已经很高了 。
其次 , 生产芯片就要建设晶圆厂 , 建立一条生产线所需要的投资是巨大的 。 基础设备的金额就已经高得吓人 , 生产芯片所需的光刻设备价格也相当高 。 就拿EUV光刻机来说 , 一台EUV光刻机的价格就高达10亿 , 其他光刻设备的价格也低不到哪里去 。

否则 , 台积电也不会在英特尔要求为其单独建立一条生产线的时候 , 要求英特尔要先为这条生产线支付预付金了 。
我国芯片产业的真实情况如何?连规模最大的芯片代工厂台积电都觉得成本太高 , 更不用说其他企业了 。 这也是为什么国内已经相继在7nm以下制程有多方面的突破 , 但却依旧无法实现量产的原因了 。
在EUV光刻机被卡的情况下 , 这也导致了我国的芯片工艺在14nm制程之后就进展缓慢 。 根据数据统计 , 在2020年我国排名前十的晶圆厂总营收额为567.4亿人民币 。
但完全属于国内技术产出仅占27.7% , 另外的72.3%都用到了国外的技术 。 对海外技术的依赖也直接影响到了我国的IC份额 。
为了摆脱对国外技术的依赖 , 目前国内多家企业都在研发新的封装技术 。

台积电就率先研发出新的“3D芯片封装工艺” , 通过将两枚低制程芯片封装在一起 , 至少可以提升芯片1.5倍的性能 , 这也是台积电正在为摆脱EUV光刻机做出的准备 。
我们国内目前也已经定制了自己的“小芯片”标准草案 。 以后我们自行研发的小芯片就有自己的标准 , 能够兼容更多的平台 。