创投|走出“内卷”泥坑，下一代3D打印服务商的自我救赎之路

3D打印服务门槛低，无论是材料还是设备都同质化严重，不可避免就会陷入无效“内卷” 。当你被“价格战”打得喘不过气来时，也就意味着你还处在低层级，而随着时代的发展，这种趋势只会被强化和加速，直到有些人被迫离场。

随着10多年的发展， 3D打印已经进入2.0时代，从入行企业来看， “草根班子”在大浪淘沙后少数成为该领域的中流砥柱，类似安克创新这样新入局的“造浪者”正在给这个行业注入新鲜血液；从行业格局来看，金石三维收购广州雷佳正式拉开了中国3D打印行业整合的序幕，往后还会有更多的“大鱼吃小鱼” ， “大鱼兼并大鱼” 。
同样， 3D打印应用也从1.0时代的为产品打造原型，迈入了终端零部件批量化制造的2.0时代。在航空领域， GE的奥本工厂已成功生产10万件3D打印燃油喷嘴；在齿科领域，时代天使每天要3D打印几万个牙模再制作出隐形矫正器；在工业领域，惠普的多射流熔融MJF技术已累计生产超过1亿个零件；在鞋业领域， adidas的3D打印运动鞋进入到量产阶段，已完成100万双鞋中底打印。
近几年，我们一直在强调要分布式制造，但这并不是“小而美”的意思，只有真正的做到批量大规模生产，才能实现这一愿景。在量产的情况下，倒逼材料性能改进、提高打印速度、进一步降低成本，才能推动3D打印持续发展。
3D打印服务商如何在当今的市场环境中取得成功？正是我们今天想要讨论的话题，只有放弃过去的1.0农场打印模式，专注于为2.0的细分市场服务，提高回报率，才能更好的生存下去。
未来的3D打印服务商应该是分散在各地的专注于零件生产的制造基地，工厂中整齐的摆放着不同的机器，使用不同的工艺；可以打印金属，也可以打印聚合物。接下来让我们一起畅想：下一代3D打印服务商该有的模样。

1 ，多材料，多工艺，满足不同需求。

无论是包括树脂，尼龙在内的聚合物材料，还是铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料，这些都是一个打印工厂的标配材料。无论客户的部件是聚合物还是金属，都可以打印，相比于只能单一材料的打印这将有更多的合作机会。
随着材料的增加，与之配套的工艺和机器类型也将多样化。金属激光粉末床熔合 (LPBF) 的EOS设备+惠普的多射流熔融(MJF）机器+Carbon的连续数字光处理（CLIP）3D打印机+Stratasys的PolyJet系列全彩机器+Desktop Metal的3DP粘结剂喷射金属陶瓷3D打印机。
这些顶级进口3D打印设备的搭配足以满足大部分用户的需求，当然我们也有可行的国产替代方案，西安铂力特的金属3D打印机+湖南华曙高科的尼龙3D打印机+北京清锋或者苏州博理的高速树脂3D打印机+珠海赛纳的直喷式彩色3D打印机+深圳升华三维的金属/陶瓷间接3D打印机。
通过多种3D打印技术的互补，将更好的服务于客户，一家全面的3D打印服务商也更容易获得客户的信任，从而保持长期的合作伙伴关系。

【创投|走出“内卷”泥坑，下一代3D打印服务商的自我救赎之路】2 ，走好生产最后一公里 - 后处理。

当一个零件3D打印完后，我们还需要进行系列的后处理才能达到一个成品。树脂3D打印后，需要进行酒精清洗，拆除支撑，砂纸打磨，二次固化等；尼龙3D打印后，往往需要对零件进行除粉喷砂、蒸汽抛光、喷丸处理或者染色；金属3D打印后，还需要进行切割去支撑， CNC精加工，干式电解抛光和热处理等。