电子产品组装加工项目深圳电子产品外发加工厂

3月1日，vivo全新子品牌iQOO在深圳发布了首款手机。毫无疑问，这款配置高、价格低、有一定识别设计的手机在这期间备受关注。但是iQOO上市以来，似乎也逃不过一个同样困扰其他很多手机厂商的问题，那就是供不应求。
妇女节当天，艾凡儿受邀来到vivo位于广东东莞长安镇的自有工厂，看看每一款iQOO是如何诞生的，还与iQOO手机副总裁冯聊了聊目前iQOO的产能情况。

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所有生产线都在全力进行
进入厂区，我们首先参观了负责SMT(表面贴装技术)的M8车间，我们熟知的手机主板就诞生在这里。
这个车间自动化程度相当高，整个车间只有几个人监控生产设备的正常运行。据工作人员介绍，这个车间的设备基本都是“世界级”的，包括25um的印刷精度，美国进口的超精密MPM双轨印刷机，日本富士的第三代NXT贴片机。

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M8车间有35条SMT生产线，每条生产线的投资高达2000万。凭借先进高效的管理体系，该负责人表示，这些生产线平均合格率可达99.95% 。

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从M8出来后，我们去了负责自组装的M1车间。这里的自动化程度没有M8高，大部分装配动作都需要手动进行。生产线上的工人将准备好的主板、屏幕模块、摄像头等元器件一步步安装测试，然后最后包装，最后交付给消费者，成品就诞生了。

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据报道，这里一条生产线可以组装3000部iQOO手机，但这个车间的所有生产线都是24小时两班倒，这意味着一条生产线一天可以生产6000部手机。

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在参观车间时，iQOO手机副总裁冯也告诉我们，iQOO目前正在爬坡产能，产能还没有完全释放。如有必要，vivo还将动态调动更多生产线，支持iQOO的生产：
iQOO确实缺货，但绝对是暂时的。目前我们正在加强生产，增加产能，缺货的问题很快就会解决。
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「残酷」的品质实验室
结束了产线的参观后，我们来到了此行的最后一站，iQOO 的可靠性实验室，这也是这次参观中最让人期待的部分，因为这里做了很多大家平时都很想做，但是又不敢做的事情。
例如有多达 1000 次的模拟人体坐压测试，

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像拧麻花般的机身扭动测试，

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数据线插拔测试，

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指纹区域强度测试，

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甚至还会有高温高湿高盐度的模拟老化测试以及为了防止在运输途中发生意外而进行的外包装跌落测试等等。而在每一项的测试当中，vivo 所制定的标准也相当严格。以极端气候测试为例，行业所指定的标准为零下 20℃~零上 30℃，而 vivo 则将标准进一步提高至零下 40℃~零上 75℃ 。

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vivo 表示，在试模、试产、量产三个环节他们都要进行一次品控检测，每次测试完成之后，都会根据反馈对产品做变更。往往一个机型在开发阶段，就要报废掉 7000 到 10000 台手机。至于现在已经开卖的 iQOO，其实在研发阶段，完成的测试用例软件就有 87000 条，硬件 1500 个门类，至少消耗 45000 个人工时，而换来的则是多达 7000 多条的修改意见。

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自研自产，是供货的重要保证
根据市场调研机构 IDC 的统计，在去年的中国手机市场中，vivo 出货量排名第三，约为七千六百万台，相较于 2017 年增长达 10.8% 。
庞大的出货量，也鲜有看到供货不足的情况发生在 vivo 身上。这背后自然也就离不开 vivo 自研自产的功劳。目前，vivo 在全球范围内拥有位于东莞、重庆、印度以及印度尼西亚的四个生产基地，共 122 条现代化产线，产能可以达到每个月超 1000 万台。

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虽然说这次 iQOO 的需求情况还是超出了 vivo 的预期，出现了供不应求的情况。经历了两轮抢购过后，目前京东 iQOO 手机的预约人数也达到了 45 万。一方面，手机的热销证明了 iQOO 品牌和产品都受到消费者的认可，另一方面其实也是对 iQOO 产能作出的考验。
在参观的过程中，冯宇飞在向各位讲解产线的同时，也不仅一次地向我们表示对于 iQOO 产能提升的信心。而支撑他说出这句话的，相信就是他眼前这些能够根据需求自由调配的高效产线。
【电子产品组装加工项目深圳电子产品外发加工厂】在 5G 等下一个大众换机需求出现前，各品牌智能手机在存量市场中的竞争依旧会相当激烈。而无论是对于 iQOO 这种新入局的品牌还是其他早已在市场中占据一席之地的老品牌来说，产量似乎已经成为了除手机本身以外，另一个需要重点考虑的问题。毕竟对于消费者来说，买不到的手机，即使做得再好，也于事无补。

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