工业CT的检测流程

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本期导读工业CT实验室接收到订单后，如何进行一步步操作，最后完成样品报告？本期将介绍CT的具体检测流程。
工业CT的检测流程可分为六个部分，包括：检测需求确认、CT扫描、数据重建、数据分析、结果数据确认、出具检测报告。
检测需求确认
业务员向客户收集检测需求信息，包括样品的物理特征（尺寸大小、材质、重量、外观照片）、检测需求（客户要做什么分析，最终交付的结果形式）。
对于简单、常见的检测需求可直接答复客户；而对于复杂、新的需求，实验室须组织技术人员与客户沟通交流，确认实验室的检测能力能否满足客户的诉求，具体包括设备能检测的样品尺寸大小和重量，以及穿透能力、检测分辨率、人员技术能力等。
检测需求确认后，客户填好检测委托单，双方签字确认。
检测需求的确认很重要，准确的识别客户的需求才能为客户提供满意的服务，避免返工导致成本浪费。
CT扫描
检测人员从样品管理员处接收检测委托单和样品，确认样品信息是否和委托单一致。
在开始扫描前，先设计检测工艺，结合样品尺寸、材质、检测需求等信息，来确定样品的装夹方式以及扫描参数，尽量在满足要求的情况下减少扫描时间，以提高检测效率。

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GOM样品检测片段
样品的装夹方式要考虑尽量减少穿透厚度，避免金属或结构的射线散射影响。如碰到复杂的、大的样品，需要制作合适的夹具，加上装夹固定需要花费不少时间。
扫描参数要保证样品被射线穿透以及较好的成像质量，主要参数包括射线源参数（管电压电流、焦点大小、滤波片）；探测器参数（投影幅数、积分时间、增益、帧合并次数…）；机械几何位置（焦距，物距，放大倍数）；扫描方式（螺旋扫描、扩展扫描、偏置扫描、线阵/面阵扫描…）。
一般而言， CT扫描时间在0.5小时内，螺旋扫描时长可达3小时，线阵扫描时长可达24小时，甚至更长。
数据重建
数据的重建主要为了减少伪影，获得高质量的图像数据，提高缺陷辨别能力。伪影的存在有时将缺陷信息覆盖，导致缺陷不能被完全识别。
【工业CT的检测流程】将扫描获得的投影数据通过重建软件进行反投影计算，获取样品的三维体数据。重建参数主要包含重建像素矩阵大小、环形伪影减少、射速硬化去除、噪声去除、滤波等。通过这些重建参数使扫描成像质量达到最好的效果。

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GOM样品检测片段
数据分析
针对客户的需求，对样品进行特定分析。常见的分析包括结构、缺陷的尺寸测量，以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、数模比对、逆向工程等。
数据分析过程中发现需求偏离或存在不确定的问题，需及时和客户沟通反馈，保证高效完成检测工作。
数据分析根据不同的需求，分析时间有长有短，最快可在10分钟以内完成，如简单的失效分析，查看样品内部结构等；而有些分析甚至需要一天甚至更长，如大量的结构尺寸测量等。

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本实验室人员正进行数据分析
结果数据确认